Магнитопорошковый контроль

Oбщая информация

Описание метода (общая информация)

Магнитопорошковый контроль – один из самых распространенных и широко используемых методов неразрушающего контроля. Метод известен еще с 19 века, когда У. Саксби впервые железными опилками проверял качество артиллерийских стволов. Магнитопорошковый метод является одним из самых чувствительных, производительных и надежных методов. Его применяют, главным образом, для проведения контроля из ферромагнитных материалов в автомобильной, авиационной промышленности, энергетике и др. Магнитопорошковый метод основан на явлении притяжения магнитных частиц локальными полюсами неоднородных магнитных полей, возникающих над несплошностями. С помощью этого метода определяются поверхностные и подповерхностные дефекты, такие как трещины, волосовины, поры, закаты, наклепы и т.д.

Oсновные технологические решения

базовые решения

дополнительные опции

Оборудование для магнитопорошкового контроля (основные технологические решения)

ATG s.r.o. разрабатывает и производит широкий диапазон оборудования и систем МПК для всех отраслей промышленности и во всех требуемых комбинациях намагничивания: AC, HWDC, FWDC. Эти системы могут использоваться в серийном производстве в автомобильной промышленности (серия «UNIMAG AC/AC»), аэрокосмической промышленности (серия «UNIMAG Aerotester»), трубной промышленности (серия «TUBOMAG»), на предприятиях технического обслуживания железнодорожного подвижного состава или воздушных судов (серия «UNIMAG Basic» или «MAGMAN») для контроля в небольших объемах.

Компания ATG s.r.o. способна удовлетворить большинство требований заказчика по собственным возможностям проектирования механической и электронной частей, особенно для повышения производительности и безопасности контроля, и имеет богатый опыт проектирования и изготовления специальных магнитопорошковых систем с высокой степенью автоматизации или для контроля нестандартных и крупногабаритных ОК:

заказные системы зажима с возможностью контролировать различные детали разных размеров: от штифтов и прижин, лопаток роторных турбин вплоть до коленчатых валов корабельных дизельных двигателей длиной 15 м и весом до 30 т.;
Внедрение технологии Quick Break в соответствии с ASTM E1444;
Интуитивная, легкая в освоении система управления;
Длительная стабильность с минимальными требованиями по эксплуатации и техническому обслуживанию, высокий коэффициент загрузки (30-50%);
внутренняя система калибровки с системой сбора данных;
специальные системы многонаправленного векторного намагничивания
автоматизированный процесс контроля.

Компания ATG s.r.o. предлагает широкий выбор опционального оборудования и специальной оснастки для решения технических задач любой сложности:

плоские катушки;
специальная оснастка для зажима, позиционирования и вращения различных ОК;
специальные манипуляционные системы с различной степенью автоматизации.

Типы оборудования

Портативные генераторы

Генераторы тока серии «MAGMAN»

Серия «MAGMAN» представляет собой линейку универсальных мобильных и стационарных генераторов для магнитопорошкового контроля различной мощности. Универсальность конструкции источников тока серии «MAGMAN» позволяет применять их для магнитопорошкового контроля сварных соединений, литья, поковок и обработанных деталей в соответствии с ASME Code, EN 1290, EN ISO 9934, ASTM E409, ГОСТ 56512:

включение с помощью внешнего, гальванически изолированного элемента – микровыключателя, расположенного в рукоятке держателя электрода или ножного выключателя;
входное напряжение от 3,2 до 15 В;
ток намагничивания AC, HWDC, FWDC;
плавное регулирование тока намагничивания;
цифровое измерения значения тока намагничивания, среднеквадратичное значение;
ручное включение и импульсный режим работы;
AC или HW размагничивание;
система сигнализации об отклонении значения тока намагничивания от заданного значения.

Стационарные скамьи Unimag

Магнитопорошковые дефектоскопы серии «UNIMAG»

Горизонтальные магнитопорошковые дефектоскопы серии «UNIMAG» производства ATG s.r.o. являются универсальным оборудованием для решения широкого спектра задач, связанных с проведением магнитопорошкового контроля, в различных отраслях промышленности. Благодаря применению высококачественных компонентов ведущих мировых производителей и низковольтной высокоточной электроники дефектоскопы серии «UNIMAG» обладают повышенной надежностью и не требуют регулярного технического обслуживания. Большой набор стандартных и дополнительных функций, оснастки и оборудования позволяют подобрать конфигурацию дефектоскопа для контроля изделий различной формы, конфигурации, веса, обеспечить требуемую производительность и степень автоматизации контроля.

Ключевые особенности:

применение высоконадежных компонентов ведущих мировых производителей и собственного производства;
независимые генераторы для продольного и циркулярного намагничивания;
одногенераторное исполнение для контроля в соответствии с ASTM E 1444;
автоматический ил ручной режим работы;
продольное намагничивание с помощью соленоида или открытой магнитной цепи (разомкнутая магнитная цепь);
циркулярное намагничивание пропусканием тока через ОК или с помощью вспомогательного проводника;
функция комбинированного намагничивания;
автоматическое размагничивание;
Виды тока намагничивания AC, HWDC, FWDC;
плавная регулировка тока намагничивания;
функция быстрого прерывания тока намагничивания Quick Break;
система контроля заданных параметров намагничивания;
система управления на базе промышленного контроллера;
управление с сенсорным дисплеем и функцией сохранения до 100 режимов контроля;
пневматический зажим ОК;
двухкнопочная безопасная система зажима;
система циркуляции суспензии с функцией перемешивания и размагничивания суспензии;
цифровое измерение тока намагничивания;
внутренняя система калибровки;
соответствие требованиям сертификации СЕ, ТР ТС, ГОСТ.

Дополнительные опции:

механизация движения соленоида / зажимной бабки;
широкий спектр призм и роликов для зажима/позиционирования/вращения ОК различной грузоподъемности;
вспомогательные проводники для циркулярного намагничивания;
плоская катушка;
специальные манипуляционные системы для загрузки/выгрузки ОК различной степени автоматизации.

Дефеткоскопы для контроля труб

Магнитопорошковые дефектоскопы для контроля труб серии «TUBOMAG»

Магнитопорошковые дефектоскопы серии «TUBOMAG» спроектированы специально для выполнения магнитопорошкового контроля труб (фаска, сварной шов) различного диаметра в условиях поточного производства. Установки «TUBOMAG» состоят из двух рабочих станций для одновременного проведения МПК обоих концов труб. Специальная система намагничивания позволяет одновременно производит контроль фаски и участка сварного шва до 50 мм. Оператор производит контроль дистанционно получая изображение с помощью системы камер с высоким разрешением.

Ключевые особенности:

автоматический режим работы;
производительность до 12 труб/час;
система камер с высоким разрешением, позволяющая оператору производить контроль дистанционно;
функции протоколирования и архивирования протоколов контроля;
быстрая автоматическая перенастройка на другой типоразмер трубы;
автоматизированная система перемещения и позиционирования рабочих станций;
система защиты от столкновения с трубой в случае нештатной ситуации
интеграция с цеховой АСУ ТП.

Туннель размагничивания

Туннель размагничивания «DEMAT»

Оборудование предназначено для размагничивания ферромагнитных деталей прошедших процедуру магнитопорошкового контроля. Туннели «DEMAT» обеспечивают размагничивание ОК намагниченных постоянным и переменным током деталей. Качественное размагничивание деталей достигается за счет применение убывающего знакопеременного тока в катушке размагничивания и постепенного удаления ОК из от соленоида посредством транспортера.

Ключевые особенности:

различные размеры катушки размагничивания;
гравитационный или механизированный транспортер;
плавное регулирование частоты тока размагничивания в диапазоне 0,5 – 50 Гц;
автоматический запуск размагничивания с помощью оптического датчика на входной части транспортера;
плавное регулирование скорости движения.

Специальные решения и автоматизация

Специальные технически решения

ATG s.r.o. имеет богатый опыт проектирования и производства нестандартного оборудования для магнитопорошкового контроля. Индивидуальные решения могут быть разработаны как для объектов контроля нестандартной формы и конфигурации, так для выполнения особых требований Заказчиков по повышению производительности и степени автоматизации магнитопорошкового контроля. В сочетании с оборудованием для других методов НК возможна разработка комплексных автоматизированных систем неразрушающего контроля продукции.

За время своего существования компания ATG s.r.o. выполнила такие проекты, как:

производство одного из самых больших в мире магнитопорошковых дефектоскопов, предназначенного для контроля коленчатых валов силовых установок океанских лайнеров длиной до 15 м и весом до 30 т (Япония);
автоматизированные системы контроля железнодорожных осей и колес;
комбинированная автоматическая система контроля колец подшипников методами МПК и УЗК;
специализированные системы многонаправленного векторного намагничивания для тяжелого энергетического машиностроения
и многие другие.

Компания «АЛТА-РУСЬ» рада предложить своим заказчикам услуги по решению специфических производственных задач любой сложности силами опытных специалистов ATG s.r.o.

Референции

референции MPI АЛТА + ATG

Магнитопорошковые дефектоскопы производства компании ATG s.r.o. одобрены и успешно работают на ведущих предприятиях в различных отраслях промышленности. Оборудование ATG работает на таких предприятиях, как KINEX (Honeywell, Словакия), VOLKSWAGEN (Словакия), NEDTRAIN (Нидерланды), POCLAIN HYDRAULICS (Чехия), ФГУП ВИАМ (Россия), ОДК-Сатурн (Россия), ПАО УМПО (Россия), UTair Engineering (Россия) и др.

В настоящее время в Россию поставлено 27 магнитопорошковых систем производства ATG s.r.o., из которых 19 поставок были реализованы компанией «АЛТА-РУСЬ». С полным списком реализованных поставок капиллярного оборудования ATG s.r.o. и ООО «АЛТА-РУСЬ» вы можете ознакомиться в референс-листах.